首先是进行直线导轨机台的水平校正,用两个等高量块和量尺放在安装基面上,并放上精密的水平仪调试底座水平。其次是检查工作,检查的内容包括了安装基面粗糙度、平面度、直线度以及外观,避免缺陷的存在。
调质活塞杆通常都是通过滚压成型的,滚压表面形成一层冷作硬化层,直线光轴,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而进步了工件表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的。由此可见,它的加工哟求还是比较高的,需要严格遵守。
微变形的校直原理
常用的压力校直机,无论热校还是冷校,其校直精度受人为影响,多能达到1~2mm,通常活塞杆渗氮处理后部分产品有0.1~0.3mm的弯曲变形量,直线光轴工厂,如此细微的变形量用压力校直机校直是无法达到要求的。通过大胆尝试和实践验证,我们采用压弯加敲击振动的方法进行校直。
校直原理:工件在激振器所施加的周期性外力──激振力的作用下产生共振,导轨直线光轴,工件各部位所受的交变应力与内部的残余应力叠加,使工件局部产生屈服,引起微小塑性变形,使工件内的残余应力降低,重新分布趋于均匀并增强金属基体的抗变形能力,从而达到提高工件几何精度稳定性的目的,这种工艺方法称为振动稳定化处理。
不锈钢活塞杆在进行制造的过程中可以采用滚压加工,在必定程度上会因为其外表层留有外表残余压应力,这样是有助于外表细小裂纹的封闭,这样可以阻止侵蚀作用的扩展。然后进步外表抗腐蚀能力,不锈钢活塞杆并能---疲惫裂纹的发生或扩展,因而进步油缸杆疲惫强度。
不锈钢活塞杆经过滚压成型,其滚压外表会形成一层冷作硬化层,这样可以削减磨削副接触外表的弹性和塑性变形,然后进步了油缸杆外表的耐磨性,一起避免了因磨削引起的。
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